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【工程师杂谈】设计与工艺要相互配合
发表日期：2015-09-20 18:15 文章编辑：admin 浏览次数：
对企业来说,好的产品质量和成本是设计出来的。
设计人员要做好市场调研，满足用户需要。设计人员要懂加工工艺、材料和热处理,要倾听工艺人员、车间技术人员、操作工的合理化建议。当产品装配结束后,要召集各方人士开评估会,特别要听取装配钳工的意见,因为他们代表了用户的意见。
工艺人员也要懂得设计原理,帮助设计人员把好产品质量关,用最简单有效的加工方法,最低的生产成本,产出最大的经济效益。
现实工作中也会有不和谐的地方。例如：设计人员的材料选用和热处理知识欠缺,总以为材料选得越贵重越好,只写最终热处理结果,结构设计不能规避热处理风险。乱标公差,加工工艺性、装配工艺性和维修性差,有的零件虽然可以加工出来,但是加工的成本却上去了。工艺人员向他提出时,还很牛，说：“这是你们考虑的问题吗？就按图纸做。”不肯改图纸还以为是维护了他自己的权威？难道要工艺人员改你的图纸不成？
工艺人员不懂设计原理,缺乏相关知识,只能依样画葫芦编工艺。不经设计人员同意,在工艺上乱改结构和降低设计精度。当加工质量出现问题时乱拍板说可以用。跟设计人员斗气,看他们出洋相。看到有差错就不跟你说就错下去。跟你说了你不听,我来给你擦烂泥？那好,就按你的图纸编工艺,出了差错是你的责任。倒霉的是企业。
设计人员与工艺人员在生产实践中需要相互配合。本贴特提出几个问题和广大社友研讨：
1遇到工艺与设计无法沟通时怎么办？,向上级领导反映,不是搞僵了关系(这是个现实问题)？当自已工艺出差错,零件不符合图纸要求(零件实际上是可以用的)设计不同意用？
2好的产品,设计人员费了很大的心机,拿奖金也是应该的。但就是没工艺人员的份,因为按图编工艺是应该的？？
叶飘零：
看以前厂里的车间技术员，拿到图纸后发现了错误，第一反应就是，先别说，等零件做出来了再说，等着看设计人员的洋相，这也从一个侧面反映设计与加工之间有效沟通的重要性。我想平时和车间技术人员多沟通一下，这种问题完全可以避免。现在我一般都是图纸设计完成之后一直跟下去，直到完工，包括加工，装配，调试，有空都和他们一起搞，从中体验自己的设计有什么缺陷，同时听听车间技术人员的意见，事半功倍啊，好多东西是你坐在办公室永远也想不到的东西，个人感觉很有收获。
好的产品是设计和加工工艺以及所有参与人员共同努力的结果，有的甚至是很多人修改过后才能定型，所以说做设计的朋友不要忘记默默支持你们的底层技术人员们，平时多沟通一下，能避免不少麻烦，甚至提前发现错误。
Yours：
我每次进入一个新的工作单位后,第一件事就是先去车间了解一下这个单位的零件加工能力,包括机加工,热处理等,这对以后你的设计产品的成本起了很大作用,能在本厂加工的尽量在本厂加工,不能加工的再考虑外协。
把零件设计出来后,你模拟一下它每一步的加工过程,包括机加工、热处理、电镀等,这样就不会造成零件设计出来了却加工不出来的现象。
我觉得一个设计员,只需要了解它的加工过程就可以了,而不必具有工艺员的水平,因为车间工艺员还包括了工时的制订,这个是不需要设计人员掌握的,而且你也掌握不了,每个工厂的工时都是不同的。
设计人员在设计时需要考虑的是:首先是满足生产安全(即让工人在操作你设计的机构时,不会出现危险),其次是满足生产需要(即满足达到最大限度的创造出产量的需要),最后是降低成本(包括材料费用,加工费用)。
深南大道：
个人认为做机械设计的，必须要有师傅传授，作为一个新手。首先要做的是助理工程师，说白了就是徒弟。先要知道有这么一回事，然后搞明白怎么一回事最后自己来做这么一回事。错误是难免的，尤其是对新手来说，但是我们要从失败中总结经验教训，不然学费白交了。我就犯过。但是，重复的错误是完全可以避免的，另外，有可能的话完善DFEMA（设计阶段的失效模式），这对设计经验的积累是很重要的。
三脚猫：
一个人不可能是全能冠军样样都懂，总有不懂的地方和弄错的时候，但每次都有错误发生，而且是低级错误，成熟期拉得也很长，这样会是被人看不起的。
图纸交出，有的设计人员几乎看不到他下车间，也不知道他设计的设备性能如何,这显然必须要靠下车间得到反馈信息才能知道。有的设计人员得过且过缺乏钻研精神,更不要说花时间掌握其相关的专业知识，还牢骚挺多。
基本功扎实的设计人员画出的图纸一看就知道有水平,他们虽然也会出差错,但下面的人能理解他们，不是说他图纸没有毛病，而是看他产品设计的完美，有创新，知识面广，人虚心肯学，进步快。老国企这方面问题相对较少，现在新企业这方面问题较多,老板有钱招聘一帮人就开始干了,老板和员工的技术、管理、经验都相对缺乏，基础工作没做好,问题相对就多了,这也正常,但要尽快解决，这样的企业才有前途！
工艺人员：
所讲的情况在我身上实际发生过，并且还在继续的发生着。这种情况的发生往往是设计人员缺乏基本的机械加工工艺过程所导致，甚至对于基本的公差配合不甚精通，却往往站在技术权威的角度发号施令，结果开发出了产品之后出现不能正常生产的情况，为了定单的交付不得不暂时的降低使用标准（可就是不会因此更改图纸），以此应付车间的生产实际。等到下批订单出现时，继续着重复而又无聊的事情。
站在技术人员的角度考虑问题时，往往就是把当前国内甚至国际上最高的标准应用到实际的产品要求中，为的是给自己的产品增加理论上可行的依据。标准定得高高的，也得有能力加工出来才行啊？工厂内只能达到的精度是0.02MM，而产品中的技术要求却必须达到0.01MM，这就是好高骛远了。所以，在工作中必须要有换位思考的精神和做法，才能保证公司各部门的配合流畅，保证公司的发展。
w19851229：
"一个合格的设计人员,应该是精通设计,加工,测量,装配的"这样是很难的，但一定要考虑到材料，加工，热处理，研磨，表面处理，组装，维护和加工成本。有地方不懂其实不重要，如果不懂又装懂，不尊重事实，那就惨了，搬起石头砸自己的脚！
自然风：
我个人认为一个好的设计员，先要懂得一些常用的加工工艺知识，对常用的加工设备有一定的了解，像加工零件的大小，精度等。其次要有较快的图纸绘制能力，图纸审核能力，对整个加工流程要做到心中有数，并在加工过程中进行跟踪，对基层技工充分交流，进一步优化设计方案.其次就是多看看同行业中的加工工艺与方法，触类旁通提高水平。再者广泛学习，多接触新的加工设备。加速开发，控制成本。
老腰：
此类问题在没有机加工设备的企业严重存在。设计者由于处在上游位置，设计时不少人（特别是新人）只考虑到使用的要求，往往过高要求零件的精度,造成加工、材料及热处理无法达到。而加工者为了得到订单，不会指责设计者的错误，只是在底下更改了事。零件交货了，设计者还不知道自已的问题。只会重复这样的错误，多次后还以为他是对的。
Lg110：
做设计的生产实践很重要，特别是刚从学校毕业出来的，经常性的犯理想主义错误,根本就没考虑到产品的强度,可加工性,可装配性,操作员工的水平,加工方法的等等，特别是加工的一些细节问题往往没有注意好，所以在产品设计试样的时候,多在车间转转,和操作师傅们聊一下,学习一下经验是有很大的好处的。
快箭：
结构和工艺是密不可分的，作为设计者应该对所设计的东西在产品全生命周期内可能涉及到的东西都考虑好，如设计绘图尽可能的简单易懂、加工制造的低成本、装配的可靠方便、运输及使用的安全可靠、产品的可回收性以及产品在制造回收等环节的资源使用以及环境污染等问题都要进行考虑。当然，产品必须满足使用要求。
资阳制造：
我们认为公司出现设计和工艺不合理的问题，跟公司的管理有很大的关系，如果公司建立了设计、工艺人员很畅通的沟通渠道，及时反馈各种信息，公司让工艺人员和设计人员地位同样的重要，不要出现重视设计人员，轻视工艺人员的情况，完善各种相关规章制度给与保障，只有这样才能让公司设计与工艺相关人员很好的配合，所以说管理对一个公司的发展起着决定性的作用，只有这样才能有利于公司和谐发展。
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